Профилирование и контроль качества на производстве GOOD WOOD

А вы уже посмотрели новый выпуск Александра Дубовенко о производстве GOOD WOOD? Нет? Тогда читайте текстовую версию видео с самым интересным.

В этот раз речь пойдет о профилировании, и контроле качества склейки.

  1. Профилирование — это процесс, когда с помощью четырехстороннего станка из прямоугольного сечения бруса после склейки вырезается профиль с зубчиками. Мы делаем немецкий профиль, так как из-за множества зубчиков путь воздуха становится длиннее и дом, соответственно, теплее. Почему же большинство предпочитает строить из финского профиля с двумя зубцами? Ответ прост: из немецкого профиля дом собирать нужно быстро, иначе он не сядет, зубцы не войдут друг в друга. Поэтому он подходит только для тех компаний, у кого есть и свое производство, и свои сборочные бригады.
  2. В далеком прошлом для профилирования мы использовали станки с профильными ножами. Мучились с ними пять лет — нож может чуть отойти в сторону и профиль будет не идеальным. И при каждой заточке качество профилирования становится все хуже и хуже.
  3. Через пять лет мы отказались от ножей. Мы применили станок, где профиль задается самой конструкцией фризы, а в качестве режущих ножей — твердосплавная пластина с 4 режущими кромками. То есть мы не затачиваем ножи, а просто меняем их. Это позволило добиться максимального качества. Из такого бруса получаются дома, которые не продуваются, ведь зазор при совмещении профилей — меньше миллиметра.
  4. Теперь поговорим о склейке. В GOOD WOOD есть лаборатория, где оценивается качество склейки. Мы сотрудничаем с AkzoNobel, лидером по производству клеевых систем для дерева. По контракту с AkzoNobel в нашей лаборатории мы испытываем не только изделия GOOD WOOD, но и других заводов. Со всей России нам привозят образцы, а мы их склеиваем, проверяем, далем заключения и отправляем в AkzoNobel.
  5. Мы проводим ежедневные испытания на расслаивание клеевого шва. Для этого используется такое оборудование — автоклав, ванна для замачивания и баня для кипячения. Помеченные и замоченные образцы сотрудники лаборатории помещают в автоклав. Сначала там создается вакуум, в котором изделие держат полчаса. Потом создается повышенное атмосферное давление в 5-6 атмосфер на 2 часа. Цель — создать напряжение в древесине, которое воздействует на клеевой шов. После этого испытания образец увеличивается в среднем в 2,5 раза.
  6. Потому образец помещается в сушильный шкаф на 15-18 часов. Задача — высушить его до первоначальной массы с погрешностью до 10%
  7. И, наконец, мы перестаем мучить образец. Достаем и анализируем расслоения. Допустимое расслоение для деталей стенокомплекта — не более 10%. Для несущих конструкций — не более 4%.
  8. Лаборатории только у тех заводов, которые хотят получить сертификацию или уже сертифицированы. Часто из-за необходимости отправлять продукцию на экспорт, где правила куда строже. Поэтому совет для тех, кто хочет купить готовый домокомплект — проверить, есть ли у завода лаборатория и отправляется ли его продукция на экспорт.

Пишите, оказался ли полезным этот выпуск и хотите ли вы больше съемок производства GOOD WOOD. И подписывайтесь на канал!

Позвонить
Заказать
обратный
звонок