10 000 м²
Площадь производственного комплекса в Химках
12 этапов
Контроля качества от заготовки до готового бруса
50 лет
Гарантия на несущие конструкции из нашего бруса
3 типа
Разрушающих испытаний клеевых соединений

Почему мы перестали
покупать брус у поставщиков

Компания GOOD WOOD создала собственное производство, чтобы выпускать не отдельные элементы, а полный комплект деревянных конструкций для дома. Здесь делают клееный брус и балки длиной до 12 метров, а также стропила, наличники, подшивную доску, бруски и имитацию бруса.

Это позволяет нам контролировать не только качество древесины и склейки, но и точную геометрию всех изделий. Элементы подходят друг к другу по размерам и профилю, поэтому на стройке не приходится подгонять детали или мириться с расхождениями между материалами нескольких поставщиков.

Собственное производство также даёт больше свободы в проектировании: можно выпускать конструкции разных сечений и длины, а не ограничиваться стандартным шестиметровым брусом.

Производство клееного бруса GOOD WOOD
Испытательный центр

Проводим испытания клеевых соединений, проверяем прочностные характеристики.

Отдел технического контроля

Инженеры ОТК сопровождают производство на всех этапах и следят за соблюдением технологии.

Строгие стандарты качества

Производственный контроль в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 20850.

Клеевые системы Акзо Нобель

Экологичность и безопасность подтверждены независимыми испытаниями: показатели близки к натуральной древесине.

Как производят клееный брус

Контроль встроен в каждый этап производства. Если параметры выходят за допустимые значения, участок останавливают, а заготовку или партию отправляют на дополнительную проверку либо бракуют.

01

Приемка сырья

На производство поступает сырье из северных регионов России. Специалисты проверяют его размеры, влажность и соответствие требованиям к качеству.

02

Сушка

Древесина проходит камерную сушку: за 7–8 дней влажность снижают с 30–50% до 8–12%. Постепенная сушка и кондиционирование снимают внутренние напряжения и уменьшают риск трещин и коробления.

03

Вскрытие дефектов

После сушки древесину строгают и выявляют скрытые дефекты: трещины, смоляные карманы, синеву и другие пороки. Все проблемные участки маркируются для дальнейшего удаления.

04

Оптимизация

Дефектные участки вырезаются, а оставшиеся заготовки распределяются по назначению: для лицевых ламелей, внутренних слоев или других частей конструкции. Такой подход позволяет учитывать требования к прочности и внешнему виду каждой детали.

05

Сращивание ламелей

Заготовки соединяются по длине на зубчатый шип и прессуются в длинные ламели. Такая технология позволяет исключить слабые участки древесины и получать элементы необходимой длины без потери прочности.

06

Чистовое строгание

Перед склейкой ламели проходят строгание на станке четырехсторонней обработки. Станок придает им нужное сечение и убирает неровности после сращивания. Благодаря этому ламели плотно прилегают друг к другу.

07

Нанесение клея

Отвердитель и клей наносятся на ламели отдельно, последовательно по всей поверхности. Автоматическая линия регулирует количество состава с учетом температуры и влажности воздуха.

08

Прессование

Ламели собирают в заготовки и выдерживают в прессе под заданным давлением 45– 80 минут. Клеевой состав распределяется по всей поверхности, формируя прочное соединение.

09

Профилирование

Заготовке придается окончательная форма и профиль. Высокая точность обработки обеспечивает плотное прилегание элементов и снижает риск продувания стен в процессе эксплуатации дома.

10

Нарезка деталей

На станках с ЧПУ выполняются чашки, пазы, отверстия и другие элементы соединений. Точность обработки — до 1 мм, а отдельных операций, например фрезерования чаши переруба, — до десятых долей миллиметра. Это гарантирует высокое качество сборки и повышает энергоэффективность дома.

11

Ремонт и проверка

После обработки специалисты устраняют выявленные дефекты древесины, герметизируют торцы и проводят финальную проверку качества каждой детали.

12

Упаковка и отгрузка

Все элементы маркируются в соответствии с проектом и упаковываются для защиты от влаги и загрязнений во время транспортировки. На участок материал поступает готовым к сборке и в правильной последовательности монтажа.

Сырьё для производства

1. Северная ель и сосна

Мы используем древесину хвойных пород — ель и сосну. В одном изделии породы не смешиваются, поскольку они по-разному реагируют на изменения температуры и влажности.

Основные регионы поставок:

  • Архангельская область
  • Вологодская область
  • Пермский край

Суровый климат формирует древесину с более прочной и стабильной структурой.

2. Требования к сырью

Для производства используется древесина не ниже второго сорта в соответствии с требованиями ГОСТ 8486.

На практике это означает, что в работу попадает только прочное дерево с ограниченным количеством допустимых дефектов и правильной геометрией.

3. Входной контроль

Специалисты ОТК проверяют качество каждой партии древесины до начала производства: оценивают сортность, геометрию и наличие дефектов. Если доля брака превышает норму, всю партию возвращают поставщику.

Дома из клееного бруса

Дома из клееного бруса

Строим дома разного масштаба и архитектуры — от лаконичных одноэтажных до сложных современных проектов.

Смотреть проекты

Европейские станки и технологии

Мы целенаправленно выбирали лучшее оборудование в каждой категории. Никаких китайских аналогов — только проверенные европейские производители с сервисными контрактами.

MuhlBock Vanicek
Австрия
Сушильные камеры

Камерная сушка древесины с контролем температуры и влажности

Hundegger
Германия
Обрабатывающий центр с ЧПУ

Пазы, отверстия и другие соединения с точностью до 1 миллиметра

Nestro
Австрия
Система вентиляции

Удаление пыли и стружки, поддержание чистоты воздуха и поверхностей в цехе

Акзо Нобель
Нидерланды
Автоматическая линия нанесения клея

Точная подача клея и отвердителя по всей поверхности ламелей

Многоуровневая система контроля

Качество клеёного бруса зависит от соблюдения технологии на каждом этапе. Поэтому мы отслеживаем весь процесс — от подготовки древесины до проверки готовых конструкций. Производство соответствует требованиям ГОСТ 20850, а ключевые параметры дополнительно проверяются ОТК и собственным испытательным центром.

Производственный контроль
Производственный контроль

Инженеры ОТК постоянно отслеживают параметры, которые напрямую влияют на качество будущего дома:

  • влажность древесины;
  • температурные режимы производства;
  • геометрию заготовок;
  • шероховатость поверхности перед склеиванием;
  • давление прессования;
  • расход клеевой смеси;
  • точность размеров и профиля деталей.
Лабораторные испытания
Лабораторные испытания

Испытательный центр GOOD WOOD регулярно проверяет:

  • стойкость клеевых соединений к температурно-влажностным воздействиям;
  • влажность древесины сушильно-весовым методом;
  • прочностные характеристики клеёного бруса;
  • вязкость, pH и сухой остаток клеевой смеси.

Почему клееный брус
лучше альтернатив

Не рекламные обещания, а подтверждённые данные: опираемся на испытания, расчёты и опыт эксплуатации готовых домов.

01

Теплоизоляция

Благодаря слоистой структуре клееный брус трескается значительно реже. Если трещины появляются, они остаются в пределах одной ламели и не проходят через всю толщину стены. А заводской профиль пазов и гребней обеспечивает плотное прилегание венцов и защищает стену от продувания.

  • 200 мм клееного бруса
    по теплоизоляции сопоставимы с кирпичом 400 мм
  • На 15–25% лучше сохраняет тепло
    по сравнению со стеной из цельного бруса той же толщины
  • Тепловизор
    проверяем каждый построенный дом перед сдачей
02

Прочность

После сушки древесину повторно проверяют и выявляют скрытые дефекты. Все участки, которые могут снизить прочность бруса, удаляют. Из отобранных заготовок формируют ламели и склеивают их в единый элемент. Благодаря этому клееный брус имеет более однородную структуру и стабильные прочностные характеристики.

  • На 50–80%
    прочнее цельного деревянного бруса
  • В 2–3 раза легче стали
    при высокой прочности конструкции
03

Усадка

Обычный брус дает заметную усадку — окна и двери начинают клинить, стены поведет. Наш брус уже высушен до 8–12% влажности на производстве, поэтому усадка минимальна. Это значит, что отделку можно начинать сразу после строительства, не ждать год.

  • 1–2%
    реальная усадка дома из нашего клееного бруса
  • 10%
    усадка обычного профилированного бруса
04

Экологичность

Клееный брус сохраняет все свойства натуральной древесины: естественный запах хвои, природные фитонциды и комфортный микроклимат в доме.

  • Натуральный материал
    сохраняет природные свойства древесины
  • Безопасный клей
    сертифицированные системы Акзо Нобель с низким уровнем выбросов вредных веществ
05

Огнестойкость

При пожаре сталь быстро теряет жесткость и может обрушиться. Клееный брус обугливается снаружи, но внутри остается прочным — это дает время на эвакуацию и тушение.

  • 90 минут
    клееная балка сохраняет несущую способность в печи
  • Сертифицировано
    сертификат пожарной безопасности по результатам натурных испытаний
  • Первые в России
    построили офисное деревянное здание выше 3 этажей
06

Долговечность

Камерная сушка, удаление дефектных участков и прочное склеивание ламелей делают брус стабильным. Он меньше подвержен глубинному растрескиванию, кручению и деформации, поэтому конструкции дольше сохраняют свои свойства и внешний вид.

  • В 4–5 раз устойчивее
    к появлению глубоких и сквозных трещин
  • 50 лет
    гарантия на несущие конструкции

Здания из клееного бруса по всему миру

Клееный брус используют не только в частном домостроении, но и при строительстве многоэтажных жилых комплексов, офисных центров, спортивных арен, выставочных павильонов и даже небоскрёбов.

Ascent MKE, США

Самое высокое деревянное здание в мире. Высота 86,6 метра, 25 этажей. Жилой комплекс с коммерческими помещениями на первых этажах. Построен из массивного клееного бруса и CLT-панелей с бетонным основанием.

Норвегия

Бывший рекордсмен, сегодня — второе по высоте деревянное здание в мире. Высота 85,4 метра, 18 этажей. Внутри — апартаменты, офисы, гостиница и ресторан на крыше. Построен за полтора года.

Brock Commons, Канада

Студенческое общежитие в Ванкувере высотой 53 метра. В 404 комнатах живут студенты. Здание было одним из первых в мире небоскребов из дерева и доказало, что высотное строительство из этого материала возможно и безопасно.

Центр Помпиду, Франция

Филиал знаменитого музея в Меце, открыт в 2010 году. Крыша в форме белого гриба собрана из гнутых элементов клееного бруса. Легкая конструкция не требует массивного фундамента.

Дом Сибелиуса, Финляндия

Концертный зал в Лахти, построен в 2000 году. Полностью деревянное здание у воды, выдающаяся акустика. В агрессивной среде у воды древесина служит дольше металла.

Дворец Европы, Франция

Штаб-квартира Парламентской Ассамблеи Совета Европы в Страсбурге, построен в 1977 году. Свод зала заседаний сделан из клееного бруса — материал работает и как конструкция, и как выразительный элемент декора.

Башня Пирамиденкогель, Австрия

Смотровая башня на берегу озера Вертер-зе в Каринтии. Высота с антенной — 100 метров, самая высокая деревянная обзорная башня в мире. Каркас из стали, обвитый конструкцией из клееного бруса.

Аквапарк «Питерлэнд», Россия

Купол из клееного бруса диаметром 90 метров и высотой 45 метров. Эксплуатируется более 10 лет в условиях высокой влажности.

Троице-Измайловский собор, Россия

Купол главного храма восстановлен с применением клееного бруса — конструкция повторяет исторические формы и рассчитана на долгий срок службы.

Дворец Деда Мороза, Россия

Резиденция в Великом Устюге. Одно из самых масштабных сооружений из клееного бруса в России. Материал позволил воссоздать атмосферу русского терема.

Как из клееного бруса получается дом

Все детали изготовлены на станках с ЧПУ с точностью до 1 миллиметра, промаркированы и упакованы в порядке сборки. На стройплощадке остается только собрать дом как конструктор.

3–4 дня в среднем занимает монтаж стенового комплекта

1
Подготовка к сборке

Бригада раскладывает брус по периметру в порядке сборки. Маркировка исключает ошибки — рабочие не тратят время на поиск нужной детали.

2
Монтаж венцов

Соединения на нагели, анкерные болты и пружинные узлы. Технический инженер проверяет каждый венец. Благодаря немецкому профилю межвенцовый утеплитель не требуется.

3
Контроль усадки

Скользящие крепления и домкраты компенсируют усадку, сохраняя геометрию стен. Отделку можно начинать сразу после строительства.

Смотрите, как строится ваш дом

Мы не скрываем процесс строительства и не ограничиваем доступ к информации. Показываем, как производятся детали вашего дома, как проходит сборка на участке и какие работы выполнены на каждом этапе.

Камеры на производстве

Вы можете в любой момент увидеть, как изготавливается брус. Это не отдельные кадры, а прямая трансляция из цеха.

Камеры на стройке

Доступ к камерам на вашем участке открывается из личного кабинета. Наблюдайте за ходом работ в реальном времени, не приезжая на объект.

Фотоотчеты

Вы видите все этапы строительства в хронологическом порядке и можете отследить, что уже сделано, а что в процессе.

Экскурсии на производство

Любой желающий может приехать в день открытых дверей и увидеть производство. Сотрудники покажут цеха, ответят на вопросы и расскажут о каждом этапе изготовления бруса.

Увидеть производство своими глазами

Приходите на День открытых дверей GOOD WOOD. Вы увидите, как создают клееный брус, познакомитесь с испытательным центром и сможете задать вопросы экспертам.

Спасибо за заявку!

Мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки для обсуждения деталей.

День открытых дверей GOOD WOOD