Проект КД-225

• Топографическая съемка - это комплекс инженерно геодезических работ по измерению участка местности и занесения в топографический план  данных об особенностях  рельефа, положении всех объектов и расстоянии между ними.
  
• Этот план будет необходим при проектировании и размещении строения на участке, для получения разрешения на строительство, для подводки коммуникаций к участку, а также для дальнейшего благоустройства участка.

• Наличие собственной лаборатории, лаборантов, непросроченной поверки лабораторного оборудования.
• Проверка бухгалтерской отчетности.
• Проверка наличия собственного парка миксеров.
• Проверка паспорта качества 1кат. по ГОСТ 7473-2010 с заполнением всех пунктов.

     Первый этап работ:

1. Удаление плодородного слоя

2. Песок средней фракции

3. Виброусадка песка

4. Гидроизоляция

5. Опалубка из ламинированной фанеры (снаружи)
   

6. Опалубка из ламинированной фанеры или доски (на внутренних поверхностях).

7. Полиэтилен между опалубкой и бетоном.

    Заливка:

1. Контроль погодных условий. Заливка зимой осуществляется при соответствии температуры противоморозной добавки и погодных условий с учетом возможных похолоданий в ближайшие 2 суток.

2. Виброусадка.

3. Использование бетононасоса

1. Контроль заливки со стороны менеджера, инженера технического надзора. Фотофиксация процесса заливки.

2. Точность высотных отметок 20 мм по всей длине ростверка.

   Набор прочности:

1. Уход за бетоном. Летом - поливка. Зимой - укрывание или прогревание, в зависимости от условий.

2. Контроль набора прочности склерометром. Не менее 12.5 МПа (для Деревянного дома), 15 Мпа (для кирпичного)

3. В случае не набора бетоном расчетной прочности, 100% демонтаж/монтаж за счет Good Wood

4. Шлифовка при необходимости для выведение до норм точности

• Сечение свай 200х200х3000 (h).
  
• В серийных проектах из крупноформатного блока мы используем забивные сваи сечением 200х200 и длиной 3 метра, если иное не требуется по результатам геологии.
• Сваи забиваются на площадке специальной техникой - миникопром. После забивки свай производится разбивка оголовков и перевязка каркаса с ростверком.

  Приемка скрытых работ:

  Окончательная приемка:

• общие указания

• кладочные планы

• развертки стен

• кладочная технология Porotherm

• разрезы и узлы

1. Стеновой комплект:
• общие указания
• изометрические виды
• планы этажей
• план 0-ого венца
• планы балок и монтажные схемы балок по всем перекрытиям
• развертки стен
2. Комплект узлов (более 700 уникальных технических решений)
3. Раскрой балок
4. Детальная раскладка материала (разбрусовка)

• Теплая керамика изготовлена из натуральной глины с добавлением древесных опилок, которые при производстве полностью сгорают. Так внутри кирпича образуются маленькие поры, заполненные воздухом

• Благодаря высоким теплотехническим свойствам, которых наши специалисты добились, разработав уникальный дизайн пустот, блоки Porotherm 38 Thermo подходят для возведения наружных стен без дополнительного утепления толщиной всего лишь 38 см

• Способность пропускать пары влаги препятствует ее накоплению внутри стены и устраняет благоприятную среду для появления грибков и плесени

• создают комфортный микроклимат в доме и обладают хорошей аккумулятивной способностью.

• То есть в холодное время года в доме сохраняется тепло, а в жаркое – прохлада

• Благодаря крупному формату и пазогребневому соединению, стены из PTH 38 Thermo возводятся быстро

• Porotherm TM  разработан специально для кладки керамических блоков Porotherm с целью снижения потерь тепла через растворные швы

• Его теплопроводность сравнима с теплопроводностью керамических блоков Porotherm, что позволяет избежать образования мостиков холода в кладке

• В холодный период  (до -10⁰ С) применяется смесь Porotherm TM Winter, которая предназначена для работ при низких температурах

• Улучшение теплотехнической однородности кладки до 5%

• Повышение прочности кладки на 5-8%

• Уменьшение расхода раствора до 10%

• Изготовление перемычек железобетонных соответствует требованиям ГОСТ, что позволяет выдерживать большие нагрузки

• Все перемычки утеплены, для отсутствия мостиков холода

1. Отбор поставщиков. Поставщики сырья отбираются по специально составленным чек-листам с требованиями, одним из которых является обязательная сертифицированная вырубка. Это означает, что деревья вырубаются подконтрольно, с высадкой новых деревьев на вырубленной делянке.
2. Входной контроль. Входящее сырье также проходит жесткий контроль. Мы закупаем сырье самого высокого качества, не подходящее под наши требования - не принимаем.
3. Сушка доски. В течении месяца сырье проходит естественную сушку на призводственных площадках GOOD WOOD. Затем доска помещается в сушильные камеры “Mühlböck Vanicek”, где сушится по европейскому режиму сушки «Quality» (мягкий режим), что позволяет снять внутреннее напряжение в пиломатериале и кристаллизовать смолу.
4. Строжка и сращивание. Высушенная доска проходит 1-й этап строжки, на котором выявляются скрытые пороки древесины. Места с пороками вручную помечаются специальным маркером и вырезаются на автоматической линии, а затем доска сращивается соединением на микрошип на автоматической линии SMB. После чего уже срощенная доска проходит второй этап строжки.
5. Нанесение клея и прессование. Используется клей AkzoNobel  с нулевой эмиссией формальдегидов, предназначенный  для склеивания большепролетных балок. Клеенанесение производится автоматической системой раздельным способом (клей и отвердитель), с постоянным контролем  параметров температуры и влажности сырья и окружающего воздуха. В соответствии с полученными данными программа выбирает необходимое время прессования и дает команду на пресс, что обеспечивает необходимое  качество склейки конструкций. Автоматизированные прессы создают давление на ламели 12 кг/см2 (при этом давление в гидросистеме аппарата равно 100 атм.). С помощью наших перессов возможно прессование деревянных конструкций длиной до 13,5 метров.
6. Профилирование бруса. Автоматизированное профилирование бруса осуществляется на четырехсторонних американских станках Holytek общей установленной мощностью, превышающей 300 киловатт (данное оборудование не поставляется в РФ)
7. Раскрой бруса. Автоматизированный раскрой и нарезка чашек производится на современных немецких станках “Hundegger” (станки не старше 3 лет). Конструкторская программа конвертируется в читаемый для станка формат и загружается в компьютер станка, и дальнейший раскрой и обработка деталей идут автоматически. Благодаря компьютерной программе раскроя бруса достигается минимальное количество отхода (менее 1%). На производстве автоматически поддерживается правильная температура и влажность воздуха, необходимая для качественной обработки древесины и получения качественной продукции.
8. Герметизация торцов бруса. Торцы бруса - самое уязвимое место для проникновения влаги через открытые поры, что может повлечь за собой растрескивание бруса на торцах. Для избежания этого мы наносим на торцы специальный жидкий герметик, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.
9. Антисептирование. Дерево - живой природный материал, который, при неправильной обработке и уходе, может подвергнуться заражению грибком и  древесными вредителями. Поэтому деревянный дом в обязательном порядке должен быть покрыт лакокрасочным покрытием с биозащитными свойствами. До этого момента, когда дом будет покрашен, защиту древесины осуществляет временный транспортировочный антисептик, который мы наносим на производстве.  
10. Упаковка. Изготовленные детали дома упаковываются в пачки и покрываются специальной пленкой с защитой от ультрафиолетовых лучей. По нормам компании, нарезанный и упакованный брус не может хранится на производстве  в упакованном виде более 5 дней, и в течение 5-ти дней должен быть доставлен на стройку.

  Контроль качества строительства

• Толщина стеклопакета 40 мм

• Мульти-функциональное напыление на внешнем стекле, защищает летом от солнца, зимой сохраняет тепло (Solar)

• Низкоэмиссионное напыление на внутреннем стекле, дополнительная защита для сохранения тепла (LowE)

• Две камеры с наполнением аргоном, дает наименьший показатель теплопроводности (Ar)

• Сопротивление теплопередаче R = 0.8м2 с/Вт

• Металлическая дверь.
• Два контура уплотнения.
• Сейфовый замок.

Трубы и желоба из оцинкованной стали с полимерным покрытием PURAL, толщина стали 0,5 мм.