Этапы производства клееного бруса

GOOD WOOD использует в строительстве клееный брус собственного производства — только так можно обеспечить контроль каждого этапа и качество конечного продукта. Технология состоит из нескольких частей — от приемки досок до доставки на строительную площадку готовых деталей для сборки. В статье расскажем подробнее о каждом этапе производства клееного бруса и решениях, которые используются в GOOD WOOD для повышения качества.

1. Приемка сырья

Во время приемки досок инженер ОТК проверяет размеры, качество поверхности. Мелкие дефекты можно удалить, но если повреждения критические — доска не используется. Если в партии больше 3% брака — дерево отправляется обратно. Условия строгие, но позволяют снизить количество отходов и затрат на производство. Поставщики GOOD WOOD знают о жестком входном контроле, поэтому отправляют нам только качественные пиломатериалы.

Этапы производства клееного бруса - фото 0

2. Сушка

После проверки будущие ламели (доски, из которых собирают клееный брус) отправляются в сушильные камеры. Здесь в зависимости от начальной влажности дерево проводит 7-14 дней — это самая длительная стадия производства клееного бруса. Сушилки работают автоматически, постепенно снижают влажность до 10,5%. Плавность работы нужна чтобы дерево не трескалось и не скручивалось — если увеличить мощность появится брак. После сушки доски принимают стабильную форму — их можно обрабатывать, склеивать и не бояться, что дерево деформируется или появятся скрытые внутренние напряжения в готовом клееном брусе.

3. Строгание

Брус обрабатывают с четырех сторон, но основные — поверхности склеивания. После строгания дерево желательно как можно скорее отправить на линию склеивания — пока свежие поры не забились пылью и мелкими опилками. Именно поэтому в GOOD WOOD нет склада заготовок — производим брус только под конкретный заказ.

Этапы производства клееного бруса - фото 1

4. Удаление дефектов и сращивание

Если на доске обнаруживают дефект (смоляной карман, сухой сучок и т. п.) — его удаляют. При этом поврежденную часть вырезают и выбрасывают, а остальные детали сращивают. При производстве клееного бруса это допустимо — главное, чтобы швы на ламелях не совпадали. На специальном станке вырезают зигзагообразные швы, наносят клей и соединяют детали. Сращивание на лицевой поверхности ограничено — можно заказать шаг от двух метров, чтобы швы не были заметны. После сращивания получаются заготовки длиной 12 метров.

Этапы производства клееного бруса - фото 2

5. Склеивание

Для склеивания бруса можно использовать разные технологии, но самая современная — раздельная подача клея и отвердителя. Такой формат позволяет избежать засорения форсунок, расслоения состава — оба компонента всегда находятся в жидком состоянии, реакция начинается только после смешивания.

Этапы производства клееного бруса - фото 3
На производстве GOOD WOOD установлена линия концерна Akzo Nobel — передовика в области склеивания древесины. Техника работает автоматически: корректирует подачу состава в зависимости от влажности, температуры и скорости движения заготовки, обеспечивает равномерное нанесение.
Правда о клее для бруса. Экология. Программное обеспечение на этапе склейки и многое другое

6. Прессование

Пресс нужен чтобы клей проник глубже в древесину и схватился, швы получились одинаковыми. Установка тоже работает автоматически — поддерживает давление ровно столько, сколько нужно для качественного склеивания. Стандартные сечения бруса — 160*140, 175*185, 200*185, 200*270, 240*270, но по запросу можно изготовить брус или балки любого размера.

Этапы производства клееного бруса - фото 4

7. Нарезка деталей

Склеенные заготовки отправляются на станки с ЧПУ, где из них делают стеновой брус (в GOOD WOOD используется профиль «немецкая» гребенка) или балки. Точность обработки профиля — 0,4 мм, при сборке соединения садятся четко, без лишних зазоров. Сразу вырезаем чаши под конкретный проект. Зазоры по длине и в чашах не превышают 1 мм.
Обрезки обычно используют в том же проекте — для сборки балконов, крыльца, простенков, эркеров. Из одной двенадцатиметровой заготовки может получиться 2- 3 детали.

Этапы производства клееного бруса - фото 5

8. Упаковка

Готовый домокомплект упаковывают в специальную паропроницаемую пленку (мембрану). Такая упаковка свободно пропускает пар изнутри и надежно защищает от осадков снаружи. Детали складывают в порядке сборки — чтобы на строительной площадке не пришлось распаковывать сразу несколько пачек. Так ускоряется строительство, снижается вероятность повреждения древесины — если брус разбухнет, при сборке возникают сложности.

Этапы производства клееного бруса - фото 6

Остались вопросы? Приезжайте на производство

Экскурсия по заводу GOOD WOOD поможет в подробностях рассмотреть этапы правильного изготовления клееного бруса. Вы увидите станки, сможете задать вопросы инженеру. Некогда ехать? На заводе можно побывать виртуально: 3D-тур по производству.

Онлайн-консультация

Вы можете заказать видеосвязь с менеджером и архитектором. Посмотрите как работает.

Это обязательное поле
Это обязательное поле Проверьте правильность номера
Выберите как с вами связаться
Это обязательное поле
Это обязательное поле
Онлайн-
консультация
Позвонить
Заказать
обратный
звонок