|
Наше производство состоит из двух цехов:
- Производство клееного профилированного бруса
- Раскрой бруса с нарезкой венцовых пазовых соединений (чашек).
Особенности нашего производства клееного бруса:
1. Мы используем только древесину северных пород. Эта древесина плотнее, чем стандартная на 8-10%, меньше подвержена атмосферным воздействиям.
2. При перевозке доски мы используем транспортный антисептик.
3. Мы сушим древесину до 10% влажности.Мы используем 4. двух ступенчатую сушку – естественная сушка в течение 1 месяца, а затем камерная сушка в мягком режиме.
Виды бруса
|
5. После сушки доски проходят операцию «Кондиционирование» - в течение 2-х суток они отлеживаются при комнатной температуре для выравнивания влажности по всему объему и снятия напряжений.
6. Детали перед обработкой проходят 3 операции строгания и 4 операции торцовки.
На свободном рынке практически отсутствует клееный брус, который изготовлен с применением хотя бы одной из этих технологий.
К сожалению, эти тонкости не видны покупателю, а себестоимость они повышают. Причина понижения рентабельности в том, что при выполнении этих требований падает производительность, увеличивается износ оборудования, уменьшается выход готовой продукции.
Соответственно нам тяжело конкурировать по ценам с фирмами-кустарями, которые производят брус на продажу. Мы сами потребляем не менее 50% своего бруса и отлично знаем, какими характеристиками он должен обладать, чтобы на деревянный дом можно было дать гарантию.
Наши внутренние стандарты и технические условия соответствуют стандарту DIN EN 204. Наш брус экспортируется в Финляндию, Германию, Швецию, Словению, Казахстан. Известны даже случаи реэкспорта нашего бруса из Финляндии обратно в Россию. Заказчик платил за наш брус две цены, не зная, что брус на самом деле произведен в России. По понятным причинам название «Финской» компании мы не разглашаем.
Особая гордость компании ГУД ВУД – уникальное чашкорезное производство:
1. Внедрена система управление производством (SAP), которая позволяет проект прямо из офиса мгновенно передавать в производство.
2. Система отработана настолько, что станочники иногда даже не успевают понять, когда закончился один дом из клееного бруса и начался следующий.
3. Мы используем самый мощный чашкорезный станок, с установленной мощностью фрезерного узла 77 киловатт!
4. Мы внедрили немецкую систему точной автоподачи «EXACT» для позиционирования бруса в зону торцовки и фрезеровки. Это позволило нам достичь точности 0.1мм по изготовлению деталей дома.
5. Мы достигли высокой производительности: один средний дом за 3 смены (3 дня в зимний период) или полтора суток в летний период.
Мы внедрили более 10 НОУ-ХАУ, в т.ч. запатентованных, которые позволяют нам ГАРАНТИРОВАТЬ высокое качество. Качество для нашей компании – превыше всего. В настоящее время рынок проглатывает любое качество, однако, мы ориентируемся на перспективу и для нас репутация важнее сиюминутных прибылей.
|
